机械零件加工其实就是一种用加工机械对零件工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。但是这个过程中我们需要注意一些相应的要求，例如：
　　第一、在零件的轮廓处理中我们需要注意：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求；2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm；3、未注圆角半径R5；4、未注倒角均为C2；5、锐角倒钝；6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。
　　机械零件加工有哪些技术要求
　　第二、在零件表面的处理上，我们需要做到：1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷，所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去；3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢；4、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装；5、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
　　第三、机械零部件精密加工后技术要求：1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施；2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷；3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象；4、最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。
　　第四、零件的热加工处理：1、经调质处理，HRC50～55；2、中碳钢：45或40Cr零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45；3、渗碳深度0.3mm；4、进行高温时效处理。
　　第五、机械零件的密封处理：1、各密封件装配前必须浸透油；2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤；3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。
　　以上的这些就是技术加工要求，在机械零件加工生产过程中需要注意这些问题，能生产高质量的机械零件设备，满足市场需求。