铝合金压铸件在铸造加工过程中可能会出现铸件变形的问题，铸件变形不仅影响铸件的精度以及美观，还大大降低了铸件品质，给铸造企业带来很大经济损失。那么，如何有效解决铝合金压铸件的变形问题?

有效解决铝合金压铸件变形问题的方法措施：

①改进铸件结构在编制铸造工艺或在生产实践中，发现铸件结构设计不合理、壁厚悬殊相差太大时，建议有关部门提出修改铸件结构方案。在铸造角度上，调节浇口冒口位置和数量，达到顺序凝固，均匀冷却同时收缩的目的。

②铝合金压铸件本身，由于铸造应力引起铝合金压铸件变形制作木模或造型时，应采取相对的技术措施，做出相应的反挠度。铝合金压铸件收缩后保持平直。

③设计砂箱或选用旧砂箱时，砂箱箱挡与铸件凸起部位之间应有一定的吃砂量。一般吃砂量不少于60mm，中大件不少于120～180mm。必要时浇注后，待铸件尚未收缩时，将箱挡与铸件凸起部位之间的型砂铲松或挖掉，使铸件自由正常收缩。

④设置浇口部位要合理浇口与箱挡之间要有一定的距离，保持有一定的吃砂量。必要时浇注后，待铸件尚未收缩时，将浇(冒)口处的型砂敲松挖掉，必要时将浇(冒)口打掉，使铸件自由正常收缩。
⑤制作芯骨时，要留有一定的吃砂量。同时芯砂要有一定的退让性。芯砂中加入2％～3％锯末屑，用细筛网过筛。加入3％～5％打炉下来的焦炭碾碎，用8～10目网过筛。二者加入芯砂中混碾后，提高芯砂的透气性、退让性和耐温性。

⑥浇注后铸件打箱不能过早浇注后铸件打箱不能过早，特别是机床床身齿轮箱及中大件铝合金压铸件，同时不允许浇水激冷，避免铸件加剧冷却，使铸件自由正常冷却收缩，获得优异铸件。但有个别种类铸件结构简易，如笨重死铁等，在这种情况下，提前打箱浇水激冷还是允许的。

⑦制作木模，木材要干燥，结构要合理，木模制成后，芯头及活动部位都要打上记号，同时自己检查和专人检查相结合，避免木模尺寸缩水和加工余量等失误。造型完毕后木模要放平填平，避免木模扭弯翘曲变形。

⑧湿型地坑造型：地坑型砂上面要填铺面砂，形状木模相似，然后放入木模，顺手塞紧型砂、紧实后用木条放在木模上，用铁锤或木榔头顺序敲拷术条使木模下沉紧实型面，避免木模翘曲，然后在木模上放压铁，撮砂平衡，顺序舂砂，避免木模移动。

⑨造型时撮砂要平行，一般填砂厚度一道为100～120mm，手提舂棍，轻轻的顺序将型砂舂紧实。舂棍切勿舂到型面，否则分型面会出现大疤。二道撮砂厚度为150～180mm，舂紧舂实，依此类推，避免木模舂移或变形。

⑩造型前木模上拆下活动得子筋或台盖时，首先要在木模上做好记号再拆下得子或台盖，造型时要记住拆下来的得子或台盖摆正原位，撮砂舂砂时切勿把它移位。

⑪造型工接到木模时要仔细检查木模，芯盒或其他活动部件，有否缺少失落，若有怀疑部位，可向主管人员提出询问。

⑫铸件进坑时效：为消除铸件应力，铸件进坑时摆放部位要适当，铸件底部边沿部位要均衡塞紧，铸件中间悬空部位也要均衡塞紧，避免铝合金压铸件时效变形。

在实际的铸造过程中，我们发现铝合金压铸件在铸造加工过程中很容易出现一些不良现象，比如铸件变形的问题，因此我们有必要采取一些方法措施，来减少铝合金压铸件出现变形问题的发生。