随着人类社会的不断进步，人们对所需要的物件有着更多的需求，铝合金压铸厂为了满足大家的需要，专注生产品质良好的铝合金压铸件，受到广大消费者的青睐和欢迎，为了能够在生产的过程中防止发生意外，因此铝合金压铸工艺要注意以下事项。

1.在加工前，应加强检查，找出锌合金压铸件表面存在不可修复收缩、气孔、针孔等严重缺陷的零件，以保证加工件的质量。

2.清理压铸件内腔的切屑和残渣。

3.加强抛光抛光工艺管理，选择合适的布轮，严格操作方法，使抛光抛光后的硬化层完整，满足表面粗糙度的要求，并加强抛光抛光后的检查，对不合格的部位进行剔除。

4.选择合适的设备和解决方案，以确保零件能够去除油污染，如抛光膏，尤其是单个收缩孔中的油污染。手动擦拭用于去除不干净的零件，如缩孔。

5.选择合适的电解脱脂工艺，尽量减少脱脂液的碱度，保证脱脂温度、电流密度和脱脂时间，特别是使用生产线的手动操作。
6.保证活化液中氢氟酸的含量，严格控制时间。

7.预镀前应保证预浸料溶液的含量，预镀时间以毫升为单位。

8.预镀应保证其溶液成分。对于复杂的零件，可以采用大电流脉冲传输方式，以保证所有零件都被铜覆盖。

9.焦铜的厚度工艺保证了预涂厚度为5-7微米。

10.对于复杂的零件，在电镀过程中，特别是在电气化过程中，采用负极板旋转法，使电镀中零件的对应表面和正极板不断变化，零件的电流分布相对均匀，以提高其质量。

11.厚度应按合金压铸标准进行，以保证涂层厚度。

上述就是铝合金压铸工艺实施前的注意事项了，根据规范操作即可无事故生产。