铝合金压铸件由于其重量轻、强度高、耐腐蚀能力强等优良特性，在众多领域得到广泛应用，比如汽车、飞机、轨道交通、建筑、轻工机械、电子电器等行业中，大量使用铝合金压铸件制造各种零部件或外壳。

在新能源汽车领域，铝合金压铸件也成为节能减排的首选材料之一，此外，铝合金压铸件还被广泛应用于其他行业，例如家具家电、冶金、船舶制造等。

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铝合金压铸是一种常用的制造工艺，具有以下15大优点：
1.工艺成熟：铝合金压铸技术已经十分成熟，并广泛应用于各个领域，且生产制造经验积累丰富，保证了生产的质量稳定性与可靠性。
2.精度高复杂度：铝合金压铸能够快速生产设计中复杂形状的零部件，而且操作简单，实现工艺流程封闭化。
3.优良的物理性能：铝合金具有理想的强度、耐蚀性、导热性和工艺加工性等优秀的物理性能，可以满足市场需求；
4.良好的机械性能：铝合金压铸零件具有比较均匀的成分和规整的晶粒结构， 密度相对较低， 强度高、 韧性好、 抗拉强度和抗压强度好；
5.生产效率高：铝合金压铸技术大幅提高了生产效率，减轻了劳动强度，并可在短时间内完成大批量生产。
6.薄壁轻量：铝合金压铸零件相比于其他压铸材料可以有更薄的生产厚度，且具有较低的密度，有利于通过增加其强度来减少重量和薄壁设计，以实现零部件的轻量化及节能降耗。
7.成本效益高：与其他制造工艺相比，铝合金压铸技术具有成本低、易于使用和操作等优点，并维持着一定的价格优势。
8.可再生性：铝合金材料可回收再利用，利于环境保护。
9.表面光洁：铝合金压铸零件成型后通过机械或化学处理，表面光洁度高，铝合金压铸件能够满足自行销售需求及复杂装配产品的表面要求。
10.模具寿命长：在压铸过程中，一台模具可生产出数百万件产品。由于其高强度、高温度等特性，使铝合金压铸模具具有较长的使用寿命。
11.良好的导热性：铝合金压铸材料具有出色的导热性，可以快速释放电器元件或机器所产生的热量。
12.精密加工：铝合金压铸技术可以实现零件的高精度加工，相比传统加工工艺大幅提高了零部件加工的精度和工作效率。
13.可塑性强：铝合金材料强度高，塑性好，不易变形，且容易加工成各种的形状，能够满足复杂结构的制造要求。
14.可降噪音：铝合金材料具有良好的降噪效果，可以适应很多需要降噪的领域，如汽车、家电等。
15.可定制化：铝合金压铸件的制造可以根据客户需求定制， 也可根据客户不断改进和提炼，最大程度地优化设计及生产流程。