铝合金压铸模具在铸造中的作用也非常重要，特别是对于铝合金铸造，模具的硬度和耐久性对产品质量有明显的影响。
在金属铸造过程中，模具更多的是形成铸造腔，所以一般模具本身不直接接触金属液体，对于形状复杂的非金属模具铸件，但铝合金铸造不同，由于铝合金熔点低，铸造性能好，在大规模生产中，铸件的形状需要由模具直接形成。
铝合金铸造模具的直接形成不仅有利于提高劳动生产率，而且通过调节模具不同部位的温度分布来控制铸件的组织结构和颗粒尺寸，铝合金铸造可以提高铸件的质量。
另一个优点是避免了大量使用造型材料造成的环境污染，改善了车间的劳动条件。
随着铸件形状的复杂性，铝合金铸造模具也不同；即使是同一部分，不同的铸造工艺，所需的模具形式也不同，但无论如何，铝合金铸造模具仍然有其共性。
要达到良好的铸造效果，首先要选择合适的铸造工艺，这直接关系到铸件的质量和工艺生产率。其次，作为铝合金铸造模具，要有良好的容热能力，不仅要有效保证模具的使用寿命，还要调节连续工作中的温度。
此外，铝合金铸造模具还应具有可靠的冷却系统和拔气系统，通过冷却提高生产率，控制铸件的力学性能，防止和克服铝合金开裂和收缩。
铝合金铸件的修复加工工艺，在实际操作过程中，即合理利用母材与填充材料之间的原子扩散，合理粘附，用这种方法修复铝铸件表面层，无论颜色还是强度都很完美，不易出现细微裂缝，能满足较高的工业要求，不仅修复效率高，而且具有较高的经济效益。
铝铸件在操作过程中，绝大多数重力铸件有效地集中在其表面或内部，这两部分经常出现孔和砂眼，通常采用传统的修复方法，即使用焊机进行修复，焊接后修复方法会使焊点硬度过高，容易使铝铸件内部应力，容易产生变形和裂缝，焊接后需要退火热处理才能达到标准。
