汽车零部件的压铸工艺是压铸机、压铸模具、合金三要素有机结合和综合应用的过程，压铸时用金属填充型腔的过程是一个统一压力、速度、温度和时间等工艺因素的过程。

汽车配件压铸工艺编程以壳体件的图纸要求为基础，充分考虑现有条件，尽可能利用现有条件，有设备消除生产中的薄弱环节，努力提高产品质量，缩短工艺准备（制造）周期是汽车零部件压铸工艺规划必须考虑的问题。

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汽车模具压铸工艺流程：1审图、2备料、3加工、4模架加工、5模芯加工、6电极加工、7模具零件加工、8检验、9装配、10飞模、11模具测试和12生产。铸铝件的工艺流程：炉料准备、配料、补料、熔化、除渣、引入中转、精练、引入保温炉。
汽车零部件的压铸主要分为开模、压铸、后处理、检验/开模四个步骤，即模具的设计和制造。这需要根据产品规格和尺寸、材料、使用环境和模具材料来考虑。
压铸是通过压铸机将熔融金属注入模具中冷却成型，然后用推杆推出的工艺，这一步的相关因素很多，如模具温度、浇注温度、原料质量、注射速度、冷却速度等。
后加工包括多个加工程序，目的是提高耐腐蚀性、耐磨性和金属压铸件的纹理经过各种处理，全检是质检人员对压铸件质量的检查，包括外观、尺寸、性能等。
汽车零部件压铸技术具有其他压铸件无法比拟的优点，如美观、重量轻、耐腐蚀等，深受用户的喜爱，特别是汽车轻量化以来，压铸件具有在汽车电子行业得到改善。
一个普遍可用的，发动机缸体是汽车的心脏，汽车服务质量的关键问题是发动机能否安全、优良地工作，而发动机的主要部件之一就是气缸体。
气缸体一般采用高压铸造或砂型铸造，但从目前汽车发动机和汽车制造商的主流车型来看，采用铝合金压铸气缸。
虽然铝合金压铸缸体的制造成本比前两者要高，但随着对机油和汽车轻量化的需求，铝合金压铸缸体的兴起越来越被汽车制造商采用。
由于铝合金比铸铁具有更好的导热性，因此铝制缸盖和缸体可以改善发动机的外形，缸体的铸造工艺非常复杂。
铝合金汽车零部件压铸件的成分和强度对压铸件的质量有重要影响，通过调整相关成分，可以提高压铸件的抗拉强度，提高流动性。