铝合金压铸工艺是利用压铸机压力室内的熔融铝合金在压力作用下，通过喷嘴注入模具型腔内，冷却后形成铸件。
该工艺主要用于生产对力学性能要求不高、薄壁、形状复杂的铝合金铸件。
铝合金压铸模主要由定模和动模两部分组成，定模固定在压铸机定模安装板上，动模固定在压铸机动模安装板上。
合模后，定模与动模之间形成一个空腔，用来浇注铝合金。
铝合金压铸的一般步骤如下：合模：模具合拢，等待浇注。
浇料：机械手或者操作工人从炉内打料浇入料筒。
压射：按设定的工艺参数，进行压射。
开模：模具打开，用斜导柱抽芯，同步抽芯。
抽芯：模具在抽芯装置作用下，从侧面退出，以便于顶出；如果是前（定）模抽芯，需要先抽芯再开模。
顶件：在推出机构作用下，顶出铸件，以便于取下。
取件：用手动或自动将铸件从模具上取下来；如果有扣针，要注意方向和角度，不能野蛮敲打和拉动，否则容易损坏顶针。
喷涂：清理干净模腔，前后模并均匀喷上脱模剂。
先复位机构：如果在抽芯下面有顶针的情况，需要制作拉杆等先复位机构，以保护模具。
再合模，重复以上过程。
根据铝合金压铸的工艺特性，使用的合金要求结晶温度范围小、热裂倾向小、收缩系数小，此外，能较好地铸出较深小孔是压铸工艺的一个特点。
对一些精度要求不很高的孔，可以不必再进行机械加工就能直接使用，从而节省了机械加工工时。
