加工铝合金压铸的步骤包括退火处理、固溶处理和时效处理。

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以下是具体步骤：
退火处理：将铝合金压铸件加热到300℃左右，保温一段时间，然后用炉子冷却到室温。这个过程中，固溶体会分化和聚集，可以去除铝合金压铸件的内应力，保持其尺寸稳定，防止变形，并增强其塑性。
固溶处理：将铝合金压铸件加热到晶体熔点，然后在该温度下保持很长时间，再冷却，使强化元件溶解，将高温保存到室温。这个过程可提高铝合金压铸件的强度和塑性，并提高其耐腐蚀性。固溶处理的效果一般与固溶处理温度、固溶处理保温和冷却速度有关。
时效处理：将固溶铝合金压铸件加热到设定温度，一段时间后排出，在空气中冷却。时效是过饱和固溶体分化的自发过程，可以将合金基体的晶格降低到相对稳定的状态。若时效强化是在室温下完成的，则称为自然时效。若时效强化是在高于室温的环境中完成的，并保温一段时间，则称为人工时效。
在完成以上三个步骤后，铝合金压铸件就基本完成了加工过程，如有需要，还可以进行浇注、压射、开模、抽芯、顶件、取件、喷涂等步骤。
这些步骤根据铝合金压铸件的具体需求和制造工艺进行调整。