精密铝合金压铸是一种制造铝制品的工艺方法，其特点是在高压高速下充填型腔，高压下结晶。
在铝合金压铸过程中，金属液以高速（30~60m/s）射流的形式进入型腔，不可避免地会包卷入气体。
这种情况下，通过调整工艺参数和工艺方案，使气孔在何处和以什么形式合理分布是关键。
铝合金压铸的基本特点是高压高速下充填，高压下结晶，在整个快速压射阶段，金属液以30~60m/s的速度，以射流的形式进入型腔，金属液不包卷气体是不可能的，在这种情况下通过调整工艺参数和工艺方案，使气孔分布在何处和以什么形式合理分布才是关键。
铝合金压铸工艺对合金要求也很高，需要使用具有小热裂倾向、小收缩系数、结晶温度范围小的铝合金，对于一些精度要求不高的孔，可以通过压铸工艺直接得到，这样可以节省机械加工工时。
由于铝合金压铸工艺的特点，使用的合金要求结晶温度范围小、热裂倾向小、收缩系数小，能较好地铸出较深小孔是压铸工艺的一个特点。
对一些精度要求不很高的孔，可以不必再进行机械加工就能直接使用，从而节省了机械加工工时，一般孔径不小于2mm，孔深不大于孔径的4~8倍。
