铝合金压铸是一种制造铝制品的工艺，通过将液态铝或铝合金注入模具中，在压力作用下冷却凝固成型，得到各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。
铝合金压铸工艺具有较高的生产效率和灵活性，可以实现大规模生产，同时模具的设计和制造相对容易，可以快速调整生产不同规格的零件。
在铝合金压铸过程中，需要注意模具的设计和制造、液态金属的注入和冷却控制、以及铝合金的成分和性能等方面的问题，同时，对于不同用途的零件，需要进行相应的力学性能测试和检验，确保产品的质量和可靠性。
铝合金压铸件常见缺陷及处理方案有：
欠铸：指铝液流动性不强、液中含气量高或排气不良等原因，造成压铸件填充不足、轮廓不清、边角残缺的现象。为防止欠铸，需要仔细清洁设备、保证炉料干净干燥、添加除气剂，并选择科学合理的压铸工艺指标和设计合理的模具。
气孔问题：气孔是铝合金压铸件中常见的瑕疵，主要由排气不顺或是溶液裹气引起。要杜绝铝合金压铸件形成气孔，在生产前应仔细清洁设备，保证炉料干净、干燥，另外添加除气剂也是不错的选择。
裂纹：铝合金压铸件裂纹主要特征是毛坯被破坏或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透两种，在外力作用下呈发展趋势。
