锌合金压铸是一种精密的铸造方法，利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内。锌合金压铸的主要添加元素有铝、铜和镁等，流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表、汽车零件外壳等。
在锌合金压铸过程中，需要控制温度、压铸速度和时间、锌合金成分、操作和保养机器、熔炼设备选择、渣的控制等因素，掌握这些要点有助于提高产品质量和生产效率。
锌合金压铸加工要点包括：温度控制：锌合金的熔点较低，温度控制对于熔炼过程和模具温度都非常重要，熔炼温度应控制在380～385℃左右，适当的温度控制可以保证液态合金充填型腔的良好流动性。
对于模具温度，不适当的温度会导致锌合金压铸件尺寸不稳定、变形等问题，通常需要将模具温度控制在80～90℃左右。
压铸模具设计：由于锌合金必须在短时间内充填型腔，因此压铸模及其流道系统的设计制作比塑胶模具要求高得多，模具设计不当会导致金属液填充型腔速度过快或过慢，影响压铸件的质量。
压铸速度和时间：在压铸过程中，控制压铸速度和时间是关键，填充速度应适当，太快或太慢都会影响压铸件的质量，压铸时间也需要控制，以防止金属液在型腔中停留时间过长导致过烧或时间过短导致填充不完整。
锌合金成分控制：锌合金中主要成份和杂质对压铸件的质量影响较大，应该严格控制和掌握，例如，铝、铜、镁、铁的含量要适当，不能有其它可能产生晶间腐蚀的杂质。
操作和保养机器：正确的操作和保养机器也是锌合金压铸加工的关键，应定期检查和维护压铸机及其附属设备，以确保其正常运行和安全性能。
熔炼设备选择：集中熔炼炉或压铸炉作保温炉可以避免锌锅直接加入熔融的锌锭造成明显的温度变化，有利于保持合金成分的稳定性和提高产品质量。
渣的控制：锌渣的产生速度随熔化温度的升高而成倍增加，应采取措施减少渣的产生，如控制熔化温度、避免金属氧化等。
