铝合金压铸制品是通过铸造工艺获得的铝或铝合金设备和装置，这种制品一般是通过将加热到液态的铝或铝合金通过砂型或金属型浇注到型腔中，从而得到具有多种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。
优点：
工艺成熟：铝合金压铸技术已经十分成熟，生产制造经验积累丰富，保证了生产的质量稳定性与可靠性。
高精度高复杂度：铝合金压铸能够快速生产设计中复杂形状的零部件，操作简单，实现工艺流程封闭化。
优良的物理性能：铝合金具有理想的强度、耐蚀性、导热性和工艺加工性等优秀的物理性能，可以满足市场需求。
良好的机械性能：铝合金压铸零件具有比较均匀的成分和规整的晶粒结构，密度相对较低，强度高、韧性好、抗拉强度和抗压强度好。
生产效率高：铝合金压铸技术大幅提高了生产效率，减轻了劳动强度，并可在短时间内完成大批量生产。
薄壁轻量：铝合金压铸零件相比于其他压铸材料可以有更薄的生产厚度，且具有较低的密度，有利于实现零部件的轻量化及节能降耗。
外形美观：铝合金压铸件质量轻，操作过程中运输方便，表面光泽好。
缺点：
低的热稳定性：压铸铝合金的熔点低，铸造温度相对较高，易发生氧化反应，导致材料性能下降，在高温下，压铸铝合金的力学性能和耐热性都有所下降。
易受到氧化、腐蚀：在制造过程中，铝合金容易受到氧化反应的影响，导致表面粗糙不光滑，处理不当会导致材料表面出现氧化层，影响材料的强度和防腐蚀性能，降低使用寿命。
成本因素：虽然铝合金压铸制品具有许多优点，但其制造成本可能相对较高，这在一定程度上限制了其在某些领域的应用。
