加工铝合金压铸是一个涉及多个步骤的过程，包括模具设计、熔炼、注射、压铸、顶出、机械加工以及包装和运输等环节。
首先，根据产品的形状和尺寸要求，设计出压铸模具。随后，将配料好的铝合金原料投入熔炉中，通过高温熔炼，将铝合金原料熔化成流动的液态金属。
接下来，将铝合金熔液注入到压铸机的注射室中，注射室内装有一套注射系统，包括普通注射筒、混炼筒、针嘴等部件，通过注射系统的作用，将液态金属注射进模腔中。
然后，通过压铸机的合模系统和压力机构，对注射进入模腔中的铝合金液态金属进行高压冷却处理，这个过程中，压力的加大可以让液态金属快速冷却，形成理想的产品，经过一段时间的冷却，产品在模腔中凝固成型，通过压铸机的顶出机构，将成型后的产品从模腔中顶出。
之后，对喷砂处理后的铸件进行机械加工，如钻孔、铣削、磨光等工序，以达到产品尺寸和表面质量的要求。
最后，对合格的产品进行包装，并按照客户的要求进行包装标识，然后将产品运输到目的地。
总之，铝合金压铸加工是一个复杂而精细的过程，需要专业的设备和技术支持，以确保产品的质量和性能。
