铝合金压铸件是指通过铸造获得的铝或铝合金设备和装置。
其制作过程通常是将加热到液态的铝或铝合金在除了重力以外的外力作用下，瞬间压注进模具的铸造腔中，冷却凝固后得到多种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。
现在来看一下铝合金压铸件有哪些缺点和局限性？
气孔和氧化物夹杂：在压铸过程中，合金液在高速高压下填充型腔，其中的气体排除困难，容易卷入合金液内形成气孔，降低了压铸件的内部质量，这些气孔在高温下容易膨胀，导致压铸件表面鼓泡，影响其性能。此外，氧化物夹杂也会影响压铸件的质量。
不适合小批量生产：压铸机价格昂贵，压铸模具制造费用高、工期长，因此压铸生产的成本较高，不太适合小批量生产。
尺寸限制：由于锁模力和模具尺寸的限制，大型压铸生产是有限的，尽管随着大型压铸机的发展和模具尺寸问题的解决，压铸大型铸件有了一定进展，但尺寸仍然受到一定限制。
合金种类限制：压铸模具受到使用温度的限制，目前用来压铸的合金种类主要限于锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等。
加工精度和尺寸偏差：铸件的设计结构不合理或收缩不均匀可能导致产品尺寸偏差较大，不太适用于精度要求较高的场合。
成本高：铝合金的成本相比其他普通材料较高，加之压铸铝需要较高的技术、设备和人力成本，使得压铸铝产品的价格偏高。
表面粗糙度高：压铸铝产品表面粗糙度较高，通常需要进行表面处理才能达到一定的光洁度，这增加了加工难度和成本，也可能带来环境污染问题。
易变形：铝合金具有较高的强度和塑性，但其低融点和较弱的热稳定性使得压铸铝易发生形变或变形，这可能导致产品尺寸不一致等问题。
