加工铝合金压铸是一个复杂而精细的工艺过程，需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品的性能和质量。
在加工铝合金压铸时，需要注意以下细节问题：
1、选材方面
根据产品的实际需求选择适合的铝合金材料。不同的铝合金材料具有不同的性能，应根据使用环境和产品需求来选择。
考虑产品的加工难度、成本和使用寿命等因素，综合权衡选择最合适的材料。
2、设计压铸件
了解用户需求、工作条件和压铸件的受力情况，以及压铸件的性能要求。
使铝合金压铸件的加工结构尽可能简单，避免压铸件出现凹坑、气孔、裂纹等缺陷。
压铸尺寸要求合理，避免模具设计、加工的制定和管理造成不必要的麻烦。
3、模具的结构、加工精度和材料选择
压铸件由模具压铸而成，模具的设计和加工至关重要。
模具的材料选择也与产品质量密切相关，应选择合适的材料以保证压铸件的质量。
模具结构要合理，即使采取技术措施，也难以在模具结构不好的情况下达到产品标准。
4、铸件材料的收缩率
铸件材料的收缩率是一个重要的参数，需要在设计压铸模具时特别注意。
可以先制作一个测试模具，在测试模具上获取数据后，再设计和制造大量生产的模具。
5、加工过程中的问题
铝合金压铸过程中可能会出现发霉现象，这是由于铝在空气中自然氧化生成的霉斑，应采取措施防止其发生。
注意产品加工面孔洞外露的问题，避免加工量超过致密层的厚度导致孔洞增加。
当铝合金压铸件里掺有杂质或因偏析现象形成硬点时，可能会损坏刀具，需要采取相应的处理措施。
铝合金压铸硬度低，塑性好，在切削加工时极易产生积屑瘤，影响表面光洁度和尺寸精度，应采取措施提高加工质量。
6、设备方面
压铸铝加工需要使用压铸机进行加工，应根据产品的尺寸、形状、厚度等因素选择合适的压铸机。
压铸机要保持稳定的工作状态，每次使用前都要对设备进行检查和维护。
7、表面铸造缺陷
注意拉伤等表面铸造缺陷的问题，采取相应的处理方法，如修理模具表面损伤、调整顶杆、控制浇铸温度和模具温度等。
