铝合金压铸加工是一种高效、高精度的加工方法，适用于生产各种铝合金铸件。
在加工铝合金压铸过程中，需要注意选择合适的材料、设计合理的零件构造和压铸模、选择性能优越的压铸机等关键要素，以确保压铸件的质量和生产效率。
在加工铝合金压铸时，需要注意以下关键细节以确保生产效率和产品质量：
1、合金成分控制
从合金锭的采购开始，确保合金锭具有超高纯度，包括铝、镁、铜等成分的比例要精确控制。
严格控制新料与回料的比例，一般建议新料与旧料的比例为70:30，以保持合金成分的稳定。
在重熔过程中，要注意控制重熔温度，特别是喷嘴材料重熔时，温度不应超过430℃，以避免铝、镁的流失。
2、存储与准备
合金锭存放于干净、干燥的区域，避免长期受潮和污染，以减少熔渣产量和金属损失。
在压铸前，对模具进行清洁，并均匀喷洒脱模剂，以便于铸件的脱模和取出。
3、压铸工艺参数
注射速度：过高的注射速度可能导致压力冲击峰过高，需要根据产品要求和设备性能合理调整。
模具温度和压力：根据铝合金的特性和压铸要求，调整模具温度和压力，以确保铸件的质量。
4、模具设计与维护
模具设计应合理，考虑分型面、浇口位置、排气孔等因素，以减少铸造缺陷。
定期检查模具的磨损和损坏情况，及时修复和更换磨损的滑块和锁紧元件，确保模具的正常运行。
5、铸件质量检查
使用比较样块等方法检查铸件的外观质量，如表面粗糙度、细微裂纹等。
对于铸件的内部质量，可采用音频、超声波、X射线和γ射线等方法进行检查和判断。
6、后处理
对铸件进行退火处理，以消除内应力和提高尺寸稳定性。
进行固溶处理，提高铸件的强度和耐腐蚀性。
对于变形或切边产生的变形铸件，需要进行校形处理，以恢复其形状和尺寸。
7、激光焊接注意事项
铝合金的导热性高，容易在激光焊接时反射激光或传导热量，因此需要提高激光的功率密度，快速完成焊接过程。
8、设备维护
定期检查和维护压铸设备，如夹紧力、机械增压机构等，确保设备的正常运行和安全生产。
