锌合金压铸加工是一种将熔化的锌合金通过高压注入模具中，经过冷却和固化后形成所需零部件的工艺。
一、材料准备
选择合适的锌合金材料：根据产品的应用需求和性能要求，选择合适的锌合金材料，锌合金通常包括纯锌、锌铝合金、锌铜合金等多种类型，每种材料具有不同的物理和化学性能。
熔化锌合金：将选定的锌合金材料加热至熔化状态，并控制好熔炼温度和熔化时间，以确保锌合金的液态性能和流动性能，同时，进行净化处理，去除杂质和气泡，提高成品的质量。
二、模具设计与制造
设计模具：根据产品的形状、尺寸和结构要求，设计压铸模具，模具的设计要考虑到锌合金的流动性和冷却性能，以及产品的精度和表面质量要求。
制造模具：采用高度精密的加工工艺制造模具，确保模具的准确性和稳定性，模具通常由耐高温的材料制成，以承受高温锌合金的注入和冷却过程。
三、压铸过程
注入锌合金：将熔化的锌合金通过注射机注入模具中。注入过程需要控制好注射速度和压力，以保证熔融金属在模具中充分填充，并获得所需的形状和尺寸。
冷却与固化：锌合金在模具中冷却和固化。冷却过程中需要控制好冷却速度和温度分布，以确保零部件的凝固过程稳定和均匀，冷却时间的长短取决于产品的尺寸和厚度。
四、后处理与检验
脱模：冷却完成后，打开模具，取出固化的锌合金零部件。
去毛刺和表面处理：使用去毛刺工具或设备将零部件表面的毛刺去除，提高表面的光洁度，根据产品要求，进行喷砂、抛光、喷涂等表面处理工艺，使零部件的表面达到所需的质感和外观效果。
质量检验：对压铸零件进行尺寸、外观和性能的检测，确保产品符合质量标准和客户要求，常见的质量问题包括砂孔、水纹、气泡、变形和缺料等，这些问题通常与合金材料、模具结构、产品结构、入料口的选择以及模具排气等因素有关。
五、其他注意事项
模具维护：定期对模具进行维护和保养，包括清理模具表面、检查模具磨损情况等，以延长模具的使用寿命和提高产品的稳定性。
安全生产：在压铸加工过程中，严格遵守安全生产规定和操作规程，确保操作人员的安全。
