汽车配件铸造是汽车制造过程中的一个重要环节，它涉及将熔融金属倒入模具型腔，待其冷却固化后得到所需产品的生产方法。

​

铸造过程有哪些方面？
原材料准备：
铸造原材料主要是金属，如铁、铝等，这些材料需经过严格的筛选和检验，确保其质量符合国家标准或客户的技术要求。
原材料的来源、颜色、成分、形状、尺寸等均需符合相关标准，并具备明显的标识。
模具制造：
根据汽车零部件的图纸和工艺文件要求，制造相应的模具。模具的制造需考虑浇注系统的设计、型腔表面处理以及浇注过程中的温度、压力、速度、时间等因素。
砂型是制造铸铁件常用的模具类型，其原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。
熔炼与浇注：
将金属原料加热至熔融状态，然后将其倒入模具型腔中。浇注时，需控制铁水温度（通常在1250—1350度之间），以确保铸件质量。
浇注过程中，需密切关注浇注系统的结构和状态，防止铸造缺陷的产生。
冷却与清理：
熔融金属在模具中冷却固化后，形成所需的汽车零部件。此时需对铸件进行清理，去除表面的砂粒、毛刺等杂质。
检验与后处理：
对铸件进行质量检验，包括目测、外观检查、金相检查、尺寸检测、硬度检测、化学成分分析等方法，以确保其质量符合设计要求。
检验合格后，根据需要对铸件进行后处理，如表面涂漆、包装等。