精密铝合金压铸是将熔融的铝合金在高压下快速注入模具型腔中，使其在模具内冷却凝固，从而获得所需形状的零件。
具体过程如下：
熔化铝合金：将铝合金原料加热至液态，使其达到合适的浇注温度。
压铸：通过压铸机将液态铝合金以高速高压注入模具型腔中，压铸机通常具有较大的压力和速度，可以使铝合金在瞬间充满模具型腔，并在压力作用下凝固成型。
开模取件：待铝合金零件冷却凝固后，打开模具，取出成型的零件。
特点
精度高：精密铝合金压铸可以生产出尺寸精度高、表面质量好的零件，由于模具的精度高，加上高压下的成型过程，使得零件的尺寸公差可以控制在很小的范围内。
生产效率高：压铸过程是一种高速成型工艺，可以在短时间内生产出大量的零件，相比其他金属成型工艺，如锻造、铸造等，精密铝合金压铸的生产效率更高。
强度高：通过合理的设计和压铸工艺，可以使铝合金零件具有较高的强度和硬度，铝合金的强度接近或超过一些钢材，同时具有较轻的重量，因此在许多领域得到广泛应用。
可制造复杂形状：精密铝合金压铸可以制造出形状复杂的零件，如内部有复杂腔体、薄壁结构等，这是由于铝合金在高压下具有良好的流动性，可以充满复杂的模具型腔。
材料利用率高：压铸过程中，铝合金的利用率较高，一般可以达到 90% 以上，相比其他金属成型工艺，如锻造、机械加工等，精密铝合金压铸可以减少材料的浪费，降低生产成本。
