​铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。那么，下面了解一下铝合金压铸制品完成后，通常需要进行以下检验：
一、外观检验
表面质量：检查制品表面是否光滑、平整，有无气孔、缩孔、冷隔、流痕、裂纹等缺陷。表面应无明显的机械损伤、划痕和污渍。
颜色和光泽：检查制品的颜色是否均匀，光泽度是否符合要求。不同批次的制品颜色应保持一致。
尺寸精度：使用量具（如卡尺、千分尺等）测量制品的关键尺寸，确保尺寸在设计要求的公差范围内。
二、内部质量检验
金相组织：通过金相分析，检查制品的内部组织结构是否均匀，有无偏析、疏松等缺陷。金相组织应符合铝合金压铸的标准要求。
气孔和缩孔：采用 X 射线探伤、超声波探伤等无损检测方法，检查制品内部是否存在气孔、缩孔等缺陷。这些缺陷会影响制品的强度和密封性。
硬度测试：使用硬度计测量制品的硬度，确保硬度符合设计要求。硬度不均匀可能导致制品在使用过程中出现变形或断裂。
三、性能检验
力学性能：进行拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等，测试制品的强度、塑性、韧性等力学性能。力学性能应满足产品的使用要求。
耐腐蚀性：通过盐雾试验、湿热试验等方法，检验制品的耐腐蚀性。对于在恶劣环境下使用的铝合金压铸制品，耐腐蚀性是一个重要的性能指标。
密封性：对于有密封要求的制品，进行密封性测试，确保制品在使用过程中不会出现泄漏。
四、包装检验
包装材料：检查包装材料是否符合要求，如纸箱、泡沫、塑料袋等。包装材料应具有足够的强度和防护性能，以保护制品在运输和储存过程中不受损坏。
包装方式：检查制品的包装方式是否正确，如是否采用了合适的填充物、固定方式等。包装应牢固、整齐，便于运输和储存。
标识：检查包装上的标识是否清晰、完整，包括产品名称、规格、数量、生产日期、生产厂家等信息。标识应符合相关标准和法规的要求。