​锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。接下来，小编解答一下关于锌合金压铸产品表面产生毛刺现象主要有以下几个原因：
模具方面
模具磨损：在压铸过程中，模具的型芯、型腔等部位会受到金属液的冲刷和摩擦。随着压铸次数的增加，模具表面会逐渐磨损。例如，当模具的分型面磨损后，其贴合度下降，在压铸时金属液就容易从分型面的缝隙处溢出，形成毛刺。另外，模具的活动部件，如滑块、顶针等，如果磨损严重，也会导致其与模具主体之间的配合间隙增大，使金属液钻入间隙，产生毛刺。
模具设计不合理：模具的浇口、流道等结构设计对金属液的流动有重要影响。如果浇口位置不当或流道形状不合理，可能会导致金属液在进入型腔时流动不均匀，产生紊流或喷射现象。例如，浇口过小会使金属液流速过快，对型腔壁产生强烈冲击，造成金属液飞溅，进而在产品表面形成毛刺；流道的转角过于尖锐，也会使金属液的流动阻力增大，导致局部压力过高，促使金属液溢出型腔边缘形成毛刺。
模具清理不及时：在压铸过程中，模具表面会残留一些压铸废料，如脱模剂残渣、金属氧化皮等。如果这些杂质没有及时清理，就会影响模具型腔的表面质量和精度。当进行下一次压铸时，这些杂质可能会使金属液不能很好地填充型腔，或者在金属液与杂质之间产生缝隙，导致金属液渗出形成毛刺。
压铸工艺方面
压铸参数不当：
注射压力过大：注射压力是将锌合金液体注入模具型腔的动力。如果注射压力过高，金属液在型腔中的流动速度会过快，对模具型腔壁产生较大的冲击力。这可能会使金属液冲破型腔的边缘，或者从模具的微小缝隙中溢出，从而产生毛刺。例如，在压铸薄壁锌合金产品时，过大的注射压力更容易导致毛刺的出现，因为薄壁部分对压力的承受能力相对较弱。
保压时间过长或过短：保压阶段是在金属液充满型腔后，保持一定的压力使产品凝固成型的过程。保压时间过长，金属液在压力作用下可能会继续向模具的缝隙或薄弱部位渗透，产生毛刺；保压时间过短，则产品可能没有完全凝固，在脱模时容易变形，使产品边缘产生毛刺。
填充速度不合理：填充速度直接影响金属液在型腔中的流动状态。如果填充速度过快，金属液在型腔中会形成紊流，容易卷入空气，产生气孔等缺陷，同时也会增加金属液溢出的风险，导致毛刺产生；填充速度过慢，则会使金属液在未完全充满型腔之前就开始凝固，影响产品的成型质量，也可能导致产品表面出现缺陷和毛刺。
压铸温度控制不佳：
合金液温度过高：锌合金液温度过高时，其流动性会增强，但同时也会使金属液的收缩率增大。在凝固过程中，由于收缩产生的间隙可能会使金属液渗出，形成毛刺。而且高温的金属液对模具的热冲击较大，容易使模具局部变形，导致金属液溢出产生毛刺。
模具温度不合理：模具温度对金属液的凝固速度和流动性有显著影响。如果模具温度过高，金属液凝固速度变慢，在保压阶段容易出现金属液继续流动的情况，增加毛刺产生的可能性；模具温度过低，则金属液在进入型腔后迅速凝固，可能会导致填充不完全，产品表面不平整，进而产生毛刺。
原材料方面
锌合金成分问题：锌合金的成分会影响其流动性和凝固特性。如果合金中杂质含量过高，例如铁、铅等杂质，会降低合金的流动性，使金属液在压铸过程中不能很好地填充型腔。这可能导致产品表面出现缺料、孔洞等缺陷，同时也会增加毛刺产生的几率。另外，某些合金成分的不当比例也会影响合金的收缩特性，如锌铝合金中铝含量过高时，合金在凝固过程中的收缩率会增大，容易产生缩孔和毛刺。
原材料质量不稳定：如果锌合金的质量不稳定，每次压铸使用的原材料在性能上存在差异，如流动性、收缩率等不同，那么在压铸过程中就难以控制工艺参数，容易导致产品出现各种质量问题，包括毛刺。