​精密锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。
化学成分要求
锌的纯度：锌合金压铸主要成分是锌，一般要求锌的纯度较高。工业用锌合金压铸材料中锌含量通常在 90% - 99% 左右。高纯度的锌可以保证合金具有良好的流动性和可铸性，有助于在压铸过程中精确成型。例如，杂质过多会导致合金的熔点升高或降低，使压铸过程难以控制，影响产品的精度。
合金元素配比：锌合金中还含有铝、铜、镁等合金元素。铝的含量一般在 3.5% - 4.3%，它可以提高合金的强度和硬度，并且有助于改善合金在液态时的流动性，使压铸时金属液能更好地填充模具型腔。铜的含量通常在 0.75% - 1.25%，它可以增强合金的耐磨性和耐腐蚀性。镁的含量较少，约为 0.03% - 0.08%，主要作用是细化晶粒，提高合金的力学性能。这些合金元素的比例需要严格控制，以满足精密压铸对材料性能的要求。
物理性能要求
密度和热膨胀系数：精密锌合金压铸材料的密度一般在 6.6 - 6.7g/cm³ 左右。合适的密度能够保证压铸产品的重量符合设计要求，对于一些对重量敏感的精密部件（如航空航天或电子设备中的零部件）尤为重要。其热膨胀系数应较低，通常在 23 - 27×10⁻⁶/℃范围内，这是因为在压铸过程中以及产品的使用环境中，温度变化会导致材料膨胀或收缩。低的热膨胀系数可以减少因温度变化引起的尺寸偏差，确保产品的精度。
流动性：良好的流动性是精密锌合金压铸材料的关键物理性能之一。材料在液态下需要能够顺畅地填充复杂的模具型腔，尤其是对于具有薄壁、细小结构的精密压铸模具。合金的流动性受温度、合金成分等因素影响。一般来说，合适的压铸温度（通常在 380 - 420℃）可以保证锌合金具有良好的流动性，使压铸产品的细节部分能够完整、精确地成型。
力学性能要求
强度和硬度：精密锌合金压铸产品需要具有足够的强度和硬度来满足使用要求。锌合金压铸后的抗拉强度一般在 280 - 350MPa 之间，屈服强度在 220 - 280MPa 左右，硬度（布氏硬度）约为 80 - 100HB。这些力学性能指标确保产品在承受外力时不会轻易变形或损坏，例如在电子设备的外壳压铸中，足够的强度和硬度可以防止外壳在受到碰撞或挤压时发生变形。
韧性和延展性：在一些精密锌合金压铸产品的应用场景中，还需要材料具有一定的韧性和延展性。例如，在需要进行后续加工（如钻孔、攻丝等）的压铸产品中，良好的韧性可以防止产品在加工过程中出现裂纹。锌合金的伸长率一般要求在 10% - 15% 左右，以满足产品在使用过程中可能遇到的轻微变形而不断裂的要求。
质量稳定性要求
批次一致性：对于精密压铸生产，材料的批次一致性非常重要。同一规格的锌合金材料在不同批次之间，其化学成分、物理性能和力学性能应尽量保持一致。这就要求原材料供应商在生产过程中严格控制生产工艺和质量检测，确保每一批次的锌合金材料都能满足精密压铸的标准。例如，如果不同批次的材料流动性差异较大，就会导致压铸过程中填充效果不同，影响产品的精度和质量稳定性。
杂质控制：材料中的杂质含量和种类需要严格控制。杂质可能来自于原材料本身或者在生产过程中混入。例如，铁是锌合金压铸材料中常见的有害杂质，过多的铁会形成硬质点，影响合金的加工性能和力学性能，同时还可能导致压铸模具的磨损加剧。一般要求铁的含量控制在 0.1% 以下。