锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。
锌合金压铸加工过程中有以下几个关键要点：
一、原材料准备
锌合金材料选择
合金成分：根据产品的性能要求选择合适的锌合金成分。常见的锌合金系列有 Zn - Al - Cu 系，不同的合金元素比例会影响合金的强度、硬度、韧性和耐腐蚀性等性能。例如，铝含量较高的锌合金（如 ZA - 27）具有较高的强度和硬度，但铸造性能可能相对复杂；而含铝量适中的合金（如 ZA - 4 - 1）综合性能较好，在许多通用压铸产品中广泛应用。
材料质量：确保锌合金材料的质量，检查是否有杂质、氧化现象等。高质量的原材料是保证压铸产品质量的基础，杂质过多可能导致压铸过程中出现气孔、夹杂等缺陷，影响产品的机械性能和外观质量。
原材料预处理
预热：在压铸前对锌合金进行预热是很重要的。适当的预热温度可以改善合金的流动性，减少压铸过程中的冷隔、欠铸等缺陷。一般预热温度在 150 - 200℃左右，具体温度可根据合金成分和产品结构进行调整。例如，对于结构复杂、薄壁的压铸产品，预热温度可以适当提高，以确保合金能够顺利填充模具型腔。
二、压铸设备与模具
压铸设备检查与调试
设备状态：在压铸加工前，要对压铸机进行全面检查。检查合模机构是否正常，确保模具能够紧密闭合，防止金属液泄漏。检查压射系统，包括压射杆、压射缸等部件，保证其运动灵活、压力稳定。同时，检查液压系统、电气系统等，确保设备各部分正常运行。
参数设置：根据锌合金材料特性和产品要求设置压铸参数。主要参数包括压射压力、压射速度、保压时间和模具温度等。压射压力一般在 30 - 100MPa 之间，压射速度根据产品的复杂程度和壁厚在 1 - 5m/s 之间调整。保压时间对于保证产品的密度和尺寸精度很重要，通常在 5 - 20s 之间，具体数值要根据产品的大小和形状来确定。
模具准备与维护
模具清理和预热：在压铸前，要对模具进行清理，去除上次压铸后残留的金属屑、脱模剂等杂质。然后对模具进行预热，模具预热温度一般在 180 - 250℃之间，这有助于提高金属液的流动性，减少产品的内应力和表面缺陷。
模具质量检查：检查模具的型腔表面是否有损坏、磨损或腐蚀等情况。模具型腔的质量直接影响产品的外观和尺寸精度。对于有轻微损伤的模具，可以进行修复，如采用电火花加工等方法修复表面的划痕；对于严重损坏的模具，需要及时更换相关部件，以免影响压铸产品的质量。
三、压铸过程控制
金属液浇注与压射
金属液质量控制：在浇注金属液时，要确保金属液的质量。避免金属液中含有过多的气体和杂质，这可以通过在熔炼过程中采用精炼、除气等工艺来实现。例如，使用旋转除气装置可以有效去除金属液中的氢气，减少压铸产品中的气孔。
压射操作要点：在压射过程中，要按照设定的压射速度和压力进行操作。压射开始时，采用较低的速度使金属液平稳地进入模具型腔，避免产生飞溅和卷入空气。当金属液填充到型腔的一定程度后，再适当提高压射速度，确保型腔能够完全填充。同时，要注意压射杆的运动状态，确保其运动平稳，避免产生压力波动。
排气与脱模
排气处理：良好的排气对于锌合金压铸至关重要。模具上应设置合理的排气槽或排气孔，以排出型腔中的空气和在压铸过程中产生的气体。排气槽的深度一般在 0.02 - 0.05mm 之间，宽度在 3 - 8mm 左右。在压铸过程中，要观察排气情况，确保气体能够顺利排出，否则可能导致产品出现气孔、表面缺陷等问题。
脱模操作：脱模是压铸过程的最后一个环节。选择合适的脱模剂可以有效降低产品与模具之间的摩擦力，便于产品脱模。脱模剂的种类和使用方法要根据模具材料和产品要求来选择。在脱模时，要确保产品能够完整地从模具中脱出，避免产品拉伤或变形。对于一些结构复杂、脱模困难的产品，可以采用辅助脱模装置，如顶针、推板等，来帮助产品顺利脱模。
四、质量检查与后处理
压铸产品质量检查
外观检查：首先对压铸产品进行外观检查，查看是否有气孔、缩孔、裂纹、拉伤、飞边等缺陷。气孔和缩孔可能会影响产品的强度和密封性；裂纹会严重降低产品的机械性能；拉伤和飞边则会影响产品的外观和尺寸精度。
尺寸精度检查：使用量具（如卡尺、千分尺等）对压铸产品的尺寸进行检查，确保产品的尺寸符合设计要求。尺寸偏差可能会导致产品在装配过程中出现问题，如配合过紧或过松。对于尺寸不符合要求的产品，要分析原因，可能是模具尺寸精度问题、压铸参数设置不当或产品冷却不均匀等原因导致的。
后处理工艺
清理与去毛刺：压铸完成后，要对产品进行清理，去除表面的脱模剂、金属屑等杂质。同时，要去除产品上的毛刺，可以采用手工打磨、机械打磨或化学去毛刺等方法。去毛刺过程中要注意避免损伤产品的表面和尺寸精度。
表面处理：根据产品的用途和要求，可能需要进行表面处理，如电镀、喷漆、钝化等。在进行表面处理之前，要确保产品的表面质量符合处理要求，如表面平整、无油污等。不同的表面处理工艺可以提高产品的耐腐蚀性、美观度等性能。
