​铝合金压铸是用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业的金属，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。以下是对影响精密铝合金压铸表面平整度因素的分析：
模具因素
模具温度：模具温度过低，熔融铝合金注入时会过快冷却，导致流动性变差，使铸件表面不平整，易出现冷隔、流痕等缺陷；温度过高则可能使铝合金凝固时间延长，造成脱模困难，拉伤铸件表面，影响平整度.
模具精度与表面质量：模具的制造精度直接决定了铸件的尺寸精度和表面平整度。若模具本身存在尺寸偏差、表面粗糙度大等问题，压铸出的铝合金零件表面就会相应地出现凹凸不平、毛刺等现象.
模具结构设计：不合理的模具结构，如浇道设计不良、内浇口位置不当、排气不畅等，会使铝合金液在充型过程中产生紊流、卷气等，导致铸件表面出现气孔、夹杂物，进而影响表面平整度；此外，模具的脱模机构设计不合理，可能会使铸件在脱模时受到不均匀的力，产生变形，破坏表面平整度.
压铸工艺参数
压铸压力：压铸压力不足，铝合金液无法充分填充模具型腔，会导致铸件表面出现缺料、缩痕等缺陷，影响平整度；压力过大则可能会使模具产生变形，进而影响铸件的尺寸精度和表面质量。
填充速度：填充速度过快，铝合金液容易产生飞溅、涡流等现象，卷入气体和杂质，使铸件表面产生气孔、氧化夹杂物等缺陷，同时也可能会冲蚀模具表面，影响铸件的表面平整度；填充速度过慢，铝合金液在充型过程中温度下降过快，流动性变差，易出现冷隔、欠铸等问题.
保压时间：保压时间过短，铝合金液在凝固过程中得不到充分的压力补缩，会产生缩孔、缩陷等缺陷，影响铸件表面平整度；保压时间过长，则可能会增加铸件的脱模难度，导致脱模时拉伤铸件表面.
浇注温度：浇注温度过高，铝合金液的吸气性增加，容易产生气孔，同时也会使铝合金液的收缩率增大，导致铸件表面出现缩陷等缺陷；浇注温度过低，铝合金液的流动性差，容易出现冷隔、欠铸等问题，影响铸件的表面质量和平整度.
铝合金材料
成分与纯度：不同成分的铝合金具有不同的物理和化学性能，如流动性、收缩率等。如果铝合金的成分不符合要求，或者纯度不够，含有较多的杂质元素，可能会影响铝合金液的流动性和凝固特性，从而导致铸件表面出现缺陷，影响平整度.
熔炼质量：铝合金的熔炼过程对其质量有着重要影响。如果熔炼温度过高、时间过长，会使铝合金液过热，吸气严重，增加气孔的产生几率；熔炼过程中如果搅拌不均匀，会导致合金成分偏析，影响铝合金液的性能均匀性，进而影响铸件的表面质量和平整度.
设备因素
压铸机的性能：压铸机的合模精度、压射系统的稳定性等性能指标对精密铝合金压铸的表面平整度有重要影响。如果压铸机的合模精度低，模具安装后会出现间隙不均匀等问题，导致压铸时铝合金液溢出，影响铸件表面质量；压射系统不稳定，如压射压力波动大、压射速度不均匀等，会使铝合金液的充型过程不稳定，从而影响铸件的表面平整度。
设备的维护保养：压铸设备的定期维护保养对保证其性能稳定至关重要。如果设备长期未进行维护保养，各部件磨损严重，会导致设备精度下降，影响压铸过程的稳定性，进而影响铸件的表面平整度。例如，压射杆磨损会导致压射压力不稳定，模具安装板磨损会影响模具的安装精度等。