​锌合金压铸模具是用于生产锌合金压铸件的重要工艺装备，锌合金压铸模具制作成本会受以下因素影响：
设计因素
复杂程度：带有滑块、抽芯机构、多型腔或特殊的浇注系统、冷却系统的模具，设计和制造难度大，成本更高。比如汽车发动机缸体的压铸模具，因结构复杂，成本比简单的锌合金小零件模具高很多。
精度要求：高精度的模具，如电子元件锌合金压铸模具，对尺寸精度、表面粗糙度要求严格，加工难度和成本都会增加。
模流分析需求：为优化模具设计、提高成型质量，复杂产品或对质量要求高的产品常需进行模流分析，增加设计成本。
材料因素
模具钢品质：优质模具钢强度、韧性、耐磨性和耐热性好，如 H13、SKD61 等，价格高，会提高模具成本。
模架类型：标准模架成本相对较低，非标准或大型、特殊规格模架需定制，成本较高。
配件质量：导柱、导套、顶针、热流道元件等配件质量影响模具性能和寿命，高品质配件成本高。
加工因素
加工工艺：需用到电火花加工、线切割、五轴联动加工等特种加工或高精度加工工艺的模具，加工成本高。
加工精度：保证高精度尺寸和表面质量，需更精密加工设备和工艺，增加加工时间和成本。
加工复杂度：模具结构复杂，如内部有复杂冷却通道、异形腔等，加工难度大，成本增加。
表面处理因素
氮化处理：可提高模具耐磨性、抗腐蚀性和脱模性能，增加成本约 2-3 元 /kg。
镀硬铬处理：能提高表面硬度和光洁度，降低摩擦系数，成本因镀硬层厚度和面积而异。
其他因素
试模费用：试模次数多会增加成本，一般模具公司内部试模 2 次，800t 模具以下试模费用占成本 1-1.5%，800t 以上占 2%。
运输成本：客户距离远、模具体积和重量大，运输成本高，可能占成本 0.5%-1.5%。
售后服务：需提供长期售后服务或有特殊售后服务要求的模具，成本中需考虑售后服务费用，一般占 5%。