​锌合金压铸件是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。那么，下面小编总结一下锌合金压铸件出现水纹的原因主要有以下几方面：
工艺参数方面
温度因素：如果锌合金液的浇注温度过低，流动性就会不佳，在充型过程中金属液不能很好地融合，易形成缝隙产生水纹。若模具温度不足，金属液接触模具表面后会迅速冷却凝固，后续金属液无法与前面凝固的金属良好结合，也会导致水纹。另外，温度过高会使液态锌合金与模具接触面反应速度加快，造成局部过热和冷却不均匀，同样可能出现水纹。
速度因素：注射速度过快，液态金属会产生较大的流动压力和速度，形成截面液态金属流动速度的不均匀性，进而产生应力集中导致水纹。而注射速度过慢，金属液填充不完整，先进入模具的金属液可能冷却过度，与后续金属液融合不好，也会出现水纹。
压力因素：压铸压力过小，金属液在模具中填充不紧实，无法将先进入模具的金属液与后进入的金属液充分挤压融合，可能产生水纹。
模具方面
模具温度不均匀：模具温度分布不均，会使锌液进入模具后局部冷却或局部过热，导致水纹产生。
模具表面缺陷：模具表面若存在凹坑、崩边、气孔、磨损等缺陷，会造成锌合金在充模过程中局部积压，或使金属液流动不稳定，从而形成水纹。
模具设计问题：内浇道截面积偏小或位置不当，可能引发金属液喷溅，导致充填不均匀形成水纹。模具壁厚不均匀或结构存在缺陷，也容易导致水线痕迹产生。
材料方面
合金流动性差：合金成分不符合标准，杂质含量过高或某种成分比例不合适，会使锌合金的流动性变差，在充型时不能顺畅地填充模具型腔，容易产生水纹。
水分或气体含量高：锌合金压铸合金中若含有过多水分，在高温下水分蒸发，在凝固过程中形成气孔，进而可能引起压铸件表面水纹。合金中气体含量高，在压铸过程中气体无法及时排出，与金属液混合，会干扰金属液的流动状态，产生水纹。
金属氧化：锌合金在液态时易被氧化，若金属表面氧化物未彻底去除，会使金属流动性变差，导致水纹。
其他方面
排气不良：模具排气系统设计不合理或排气不畅，金属液在充填过程中产生的气体无法及时排出，与金属液混合形成气孔，进而可能发展为水纹。
操作因素：操作人员的技术水平和操作习惯也可能对水纹产生影响，如装模、取件等操作不规范，可能会对铸件表面造成损伤或影响金属液的流动状态。