​锌合金压铸厂锌合金压铸表面产生气纹的原因较为复杂，涉及模具、材料、工艺等多个方面，以下是具体分析：
模具方面
排气不畅
原因：模具的排气系统设计不合理，如排气槽数量不足、尺寸过小或位置不当，导致压铸过程中型腔中的空气无法及时排出。当金属液填充型腔时，空气被压缩并混入金属液中，在凝固过程中形成气纹。
解决方案：优化模具排气系统，合理增加排气槽的数量和尺寸，确保排气槽的位置能够有效排出型腔中的空气。
模具温度不均
原因：模具局部温度过高或过低，会使锌合金液在填充过程中冷却速度不一致。温度高的区域，金属液流动性好，而温度低的区域，金属液提前凝固，这会导致气体在温度低的区域聚集，从而产生气纹。
解决方案：安装模具温度控制系统，通过调整冷却管道的布局和冷却介质的流量，使模具温度分布均匀。
材料方面
含气量过高
原因：锌合金原材料在熔炼过程中，如果熔炼温度过高、熔炼时间过长或精炼处理不当，会导致合金液中溶解过多的气体，如氢气等。在压铸过程中，这些气体随着金属液的流动而分布在铸件表面，形成气纹。
解决方案：严格控制熔炼工艺参数，采用合适的熔炼温度和时间，并进行有效的精炼处理，如使用精炼剂等，以降低合金液中的含气量。
杂质过多
原因：锌合金材料中含有过多的杂质，会影响合金液的流动性和凝固特性。杂质可能会吸附气体，或者在金属液凝固过程中形成孔隙，为气体的聚集提供场所，进而产生气纹。
解决方案：选用质量合格的锌合金原材料，对原材料进行严格的检验和筛选，去除杂质。
压铸工艺方面
压铸速度过快
原因：压铸时金属液的填充速度过快，会导致金属液在型腔中紊流严重，将空气卷入金属液内部。这些被卷入的空气在金属液凝固过程中无法及时排出，就会在铸件表面形成气纹。
解决方案：根据铸件的结构和尺寸，合理调整压铸速度，在保证金属液能够充满型腔的前提下，尽量降低填充速度，减少紊流现象。
压铸压力不足
原因：压铸压力不足，无法使金属液在型腔中充分压实，导致气体不能被完全排出，从而在铸件表面形成气纹。
解决方案：根据锌合金的特性和铸件的要求，适当提高压铸压力，确保金属液在型腔中能够得到充分压实，排出气体。
保压时间过短
原因：保压时间过短，金属液在凝固过程中得不到足够的压力补充，内部的气体无法被进一步挤出，容易在表面形成气纹。
解决方案：延长保压时间，使金属液在凝固过程中能够在足够的压力下进行收缩和致密化，减少气体聚集形成气纹的可能性。
环境方面
湿度影响
原因：生产环境湿度过高，空气中的水分会与锌合金液发生反应，产生氢气等气体，增加了合金液中的含气量，从而导致气纹的产生。
解决方案：控制生产环境的湿度，可采用除湿设备将湿度控制在合适的范围内。
通风不良
原因：压铸车间通风不良，会使压铸过程中产生的气体无法及时排出车间，导致车间内气体浓度过高，增加了金属液吸收气体的可能性，进而产生气纹。
解决方案：改善车间的通风条件，安装通风设备，确保车间内空气流通顺畅。