锌合金压铸加工是一种利用高压将锌合金熔液注入模具型腔，以获得特定形状和尺寸零件的精密加工方法。那么锌合金压铸加工后产生冷料，主要与模具设计、压铸工艺以及合金材料特性等因素有关，以下是具体分析：
模具设计方面
浇口设计不合理
浇口位置不当，使锌合金熔液不能以良好的流动状态进入型腔，部分熔液可能会先与较冷的模具壁接触而冷却，形成冷料。
浇口尺寸过小，导致锌合金熔液在进入型腔时流速过快，产生喷射现象，与型腔壁碰撞后迅速冷却，产生冷料。
流道设计问题
流道过长、过窄或弯曲过多，会使锌合金熔液在流动过程中热量损失过大，温度降低，容易形成冷料。
流道表面粗糙度高，也会增加熔液的流动阻力，使熔液温度下降，进而产生冷料。
压铸工艺方面
压铸速度过低
压铸速度过慢，锌合金熔液在压室内停留时间过长，与压室壁进行热交换，导致温度降低，进入型腔后就容易形成冷料。
浇注温度过低
若锌合金熔液的浇注温度低于工艺要求，熔液本身的热量不足，在填充型腔过程中更容易冷却，产生冷料。
模具温度过低
模具温度过低，锌合金熔液进入型腔后会迅速散热，导致局部温度过低，形成冷料。特别是在模具的一些散热较快的部位，如型芯、镶块等，更容易出现冷料。
合金材料方面
合金成分不均匀
锌合金中各元素的含量不均匀，会影响合金的熔点和流动性。某些成分含量过高或过低的区域，可能会提前凝固形成冷料。
杂质含量过高
合金中杂质含量过多，会降低合金的流动性，使熔液在流动过程中更容易冷却，产生冷料。
操作及其他方面
操作不规范
在向压室中浇注锌合金熔液时，若操作不熟练，导致熔液在压室中分散不均匀，部分熔液可能会先冷却形成冷料。
设备故障
压铸机的压射机构出现故障，如压射力不稳定、压射速度波动等，会影响锌合金熔液的填充状态，使熔液在型腔中冷却不均匀，产生冷料。
