众所周知，在压铸生产过程中，经常会出现锌合金压铸表面砂眼的质量问题，很多简单的原因有时会造成很大的后果和伤害。奥蓝琪五金工程师特此列出该缺陷的异常分析，供锌合金压铸相关生产人员共同学习！砂眼是压铸件加工中“孔洞”缺陷的俗称，主要表现为砂眼和渣眼两种。

一、一般砂眼(也称砂眼)
在锌压铸件生产的整个过程中，由于各种原因会产生锌合金压铸表面砂眼，砂眼的主要特征是由于不同的原因产生不同的规则沉淀砂眼。

锌合金压铸表面砂眼原因分析如下:

1.合金熔化时间过长，保温时间长，导致吸气氧化加重。
2.合金材料同时被污染和受潮，导致H2O进入炉料。
3.渣打代理本身会变湿并进入合金液体。
4.炉料已经严重腐蚀，表面变成AL(OH)3。
5.熔炼过程中搅拌不当导致更多气体进入合金液。
6.原料金锭含h过多。

针对上述原因，可采取如下预防措施
1.在熔化合金之前，一定要对熔炉进行烘烤，彻底除去可能进入熔炉中熔融合金的水分，以防止(H)的增加。
2.所有与合金液体接触的工具必须烘烤、均匀涂覆并干燥。
3.合金材料应做好防雨防潮工作，以防止AL(OH)3在表面大量堆积。
4.控制原材料，严格控制合金锭中的气体含量。
5.严格控制各种油性物质进入合金，防止(H)增加。
6.合金精炼除气过程中，注意搅拌平稳，除渣器平时要防潮，防止水汽增加。

二、浸没砂眼

以下是浸没锌合金压铸表面砂眼的原因分析:
1.模腔壁包含挥发性物质。
2.模腔内壁表面有水、脱模剂等。，未完全挥发。压铸时充合金液，放出的白气无处可去，浸在铸件里。
3.霉菌泄漏。

浸入锌合金压铸面的砂眼预防措施:
1.脱模剂应使用得当、均匀，不得局部过量和挥发干净。
2.均匀彻底地吹气，不要在型腔表面残留任何液体。
3.冷却水不得泄漏到模具型腔中。

三。涉及的砂眼

缺陷:锌合金浇注、注射、充型过程中，铝合金液中卷入或含有气体。随着充型过程，合金仍有旋涡飞溅等现象，气体无法消除，导致合金中的气体随着凝固残留在铸件中形成砂眼。砂眼内壁光滑平整，但并不光滑，有明显的污染或腐蚀痕迹，有时甚至有异味，更有甚者，有时还能看到孔洞呈卷状。
方法:加工后目视检查或x光检查。

卷入性锌合金压铸表面砂孔原因分析：
1.浇口太薄
2.料管太大，充填率太低
3.冲击太过剧烈
4.浇口开设方向不对
5.涡流加剧
6.排气系统开设不当
7.排气不畅
8.溢流槽排气槽不合理
9.真空流道不顺畅
2.冲头油用量过多，致使在浇注合金后燃烧，发生大量烟气
3.充填速度太快，致使卷入大量气体，或太早堵塞排气通道
4.真空系统漏气，抽真空效果降低，由于高速充填型腔中气体无法排出
5.机械加工余量太大
6.深腔气体闭住排不出

预防措施：
1.改变金属液进入型腔的方向，优先充填深腔部位
2.适当降低压射速度
3.在保证充填良好的情况下，内浇口进口处截面愈大愈好
4.排气槽的位置应不会被先流入型腔的合金液堵塞，或适当增设溢流槽，对外真空铸造深腔部可用镶拼模以利于气体排出
5.适当降低冲头油的用量，以减少料管中气体发生
6.增大充增率
7.正确使用真空装置，不可漏气
8.减少加工余量
以上几点是奥蓝琪五金分析的表面锌合金压铸砂眼产生的原因及相关解决方法。希望对有需要的朋友或同行有帮助。总之，压铸件的表面缺陷也是制造过程中常见的问题之一。除了合理设计压模之外，制造过程中的质量控制也是一个非常重要的环节，因为早发现问题比晚修补更合适，你说呢？