铝合金压铸件厂常用的抛光方法：

1.机械抛光
机械抛光是一种通过切削和材料表面的塑性变形来获得光滑表面的抛光方法。一般是油石条、羊毛轮、砂纸等。均采用人工操作为主要方法。如果表面质量高，可以采用超精密研磨抛光。超精密抛光是用专用磨具，在含有磨料的抛光液中，压在铝合金压铸件待加工表面上，高速旋转。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，这是各种抛光方法中最高的。这种方法常用于光学透镜模具。

2.化学抛光
化学抛光是将表面的微凸部分在凹入部分之前铝合金压铸件溶解在化学介质中，从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是可以抛光形状复杂的铝合金压铸件，不需要复杂的设备，可以同时抛光多个铝合金压铸件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10 μ m。
3.电解抛光
电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤:
(1)宏观整平溶解产物扩散到电解液中，铝合金压铸件表面几何粗糙度减小，Ra > 1μ m。
(2)微光平滑阳极极化，提高表面亮度，Ra < 1μ m。

4.超声波抛光
将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，通过超声波的振荡，使磨料在铝合金压铸件表面研磨抛光。超声波加工宏力小，不会造成铝合金压铸件变形，但工装制造和安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，施加超声波振动搅拌溶液，使铝合金压铸件表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解液均匀；超声波液体中的空化作用也能抑制腐蚀过程，有利于表面光亮化。

5.流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷铝合金压铸件表面来达到抛光的目的。常用的方法有:磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过铝合金压铸件表面。该介质主要由一种在低压下具有良好流动性的特殊化合物与磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉末。

6.磁力研磨和抛光
磁力研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨刷来研磨铝合金压铸件。该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，劳动条件好。使用合适的磨料，表面粗糙度可达Ra0.1μm。

以上就是铝合金压铸件厂会用到的抛光方法，读完这篇文章有没有帮到你！