铝合金压铸产品加工过程，包括压铸模具、压铸机及其辅具的选用和安装。铝合金压铸产品的结构设计、浇注系统设计、冒口设计及铸造工艺参数的选择等。
铝合金压铸产品的质量控制主要包括以下几方面：

1.原材料检验：铝锭化学成分合格是保证产品性能的基础，因此必须对铝锭进行化学成份分析。

2.熔化与浇注：铝合金熔化后应迅速进入型腔，避免在高温下停留时间过长而降低其塑性。同时要防止金属液飞溅到模外或粘结在模壁上。为了减少热节的形成和提高生产效率，可采用快速凝固法来处理厚壁合金制品。

3.冷却与退火：在铝合金中加人适量铁素体稳定剂可提高合金的塑性和韧性以及抗拉强度和屈服强度；加入适量的硅可改善材料的切削加工性；加入少量的锰可增加耐磨性并提高冲击韧度；加入适量的锌可以提高材料的耐热疲劳性能等。

4.清理与抛光：退火后的铝合金压铸产品表面粗糙且硬度高，需要进行机械抛光以消除毛刺、划痕和表面缺陷等缺陷。

5.热处理：热处理的目的在于获得所需要的力学性能和物理性能以满足使用要求或使产品获得特定的外观形状尺寸精度等级等目的。